1. Materialeforberedelse og gennemgang
Dette trin bruges til at evaluere de materialer, der vil blive brugt til PCB'en. Kontroller kvaliteten af materialet og klargør det derefter til brug. Materialer bør inspiceres for eventuelle defekter og skal afbrydes fra brug, hvis der findes nogen.
2. Komponentplacering
Målet med dette trin er at sikre, at alle elektroniske komponenter er placeret korrekt på printkortet og er korrekt forbundet med hinanden. Komponenterne placeres derefter oven på forskallingen og forbindes med ledende tape.
3. Bølgelodning
En loddemetode, der bruger varme, flux og tryk til at forbinde elektroniske komponenter. Det bruges til at lodde ledninger til kroppen af elektroniske komponenter
Ledningerne er forbundet med en bølgeloddemaskine, som passerer gennem komponenten i en bølgelignende bevægelse. Varmen, der genereres af maskinen, smelter loddet og får det til at flyde rundt om ledningerne og ind i alle hjørner af komponenten, hvor det køler ned igen.
4. Skabelonforberedelse
Stencilen er normalt lavet af et papir- eller plastiklignende materiale og har åbninger ved hver ønsket loddesamling på printkortet. Hvis du ikke har en skabelon klar, kan du ende med inkonsistente resultater. Dette vil påvirke PCB'et under selve samlingsprocessen og kan beskadige dit produkt.
5. Loddepasta skabelon
Processen med at forbinde to eller flere ledende materialer sammen for at danne en enkelt sammenkobling. De mest almindelige loddesamlinger er gennemhulslodning, overfladelodning og bølgelodning.
Lodning med gennemgående hul involverer at indsætte en komponent i et hul i et PCB og derefter lodde den til en pude på den modsatte kant af hullet. Dette skaber en permanent fuge, som ikke let kan fjernes. I overflademonteringsteknologi placeres komponenter direkte på overfladen af et printkort eller et underlag som keramik eller plastik.
6.SMC/THC layout
I dette trin placeres komponenter på printkortet. Komponenterne er placeret på printpladen på en måde, der giver nem adgang til dem under lodning. Dette gøres ved at placere komponenten med dens ben eller ledninger pegende op og ned eller til siden, så den let kan nås, når lodningen er færdig.
Dele kan placeres manuelt eller automatisk ved hjælp af automatiseret placeringsudstyr.
For at forhindre skader under placering og lodning er det vigtigt at have minimal afstand mellem alle komponenter for at undgå kortslutninger og problemer med overophedning.
7.Reflow lodning
I løbet afPCB samlingproces, opstår reflow-lodning, når PCB'et opvarmes til ekstremt høje temperaturer for at smelte loddepastaen og binde det til PCB'ets kobberspor. Formålet med reflow-lodning er at skabe en stærkere samling mellem de ledende spor på printkortet og modstandene eller andre komponenter forbundet til disse spor.
8.Kvalitetsinspektion
DePCB samlingprocessen er en kompleks række af trin. Dette er nødvendigt for at det endelige produkt kan blive en succes. Defekter kan opstå på et hvilket som helst tidspunkt under denne proces, og hvis de gør det, kan det føre til komponentfejl eller endda fuldstændig kredsløbsfejl.
Inspektion er den vigtigste del af processen, fordi den giver producenterne mulighed for at opdage fejl, før de bliver en del af det endelige produkt. Dette vil hjælpe med at reducere omkostningerne ved at reducere spild og øge effektiviteten.
