Som "nervecenter" på elektroniske enheder påvirker fremstillingsniveauet for PCB (trykte kredsløb) direkte enhedsydelse og stabilitet. Med den voksende efterspørgsel efter "miniaturisering, høj integration og lang levetid" inden for felter som smartphones, Automotive Electronics og Industrial Control,PCB -fabrikation- Med dets nøjagtige processer og fleksibel tilpasningsevne - er blevet et nøgleforbindelse, der understøtter udviklingen af elektronikindustrien. Dens fire kerneegenskaber er tæt på linje med industriens behov.
Miniaturiseringen af elektroniske enheder har drevet den kontinuerlige reduktion af PCB-liniebredder og huldiametre, hvilket gør høj præcision fremstilling til en kernekonkurrencefordel:
Laser Direct Imaging (LDI) -teknologi er vedtaget, hvilket muliggør linjebredde og linjepaceringskontrol inden for 0,05–0,1 mm - kun 1/3 af den opnåelige med traditionelle processer. Dette imødekommer "højdensitets ledningsføring" af smartphones og bærbare enheder;
Bornøjagtigheden når ± 0,01 mm, hvilket tillader behandling af mikroblinde huller mindre end 0,15 mm. Dette gør det muligt at integrere flere komponenter i det begrænsede område af en PCB. For eksempel kan en SmartWatch PCB integrere flere moduler (kommunikation, sensing, strømforsyning osv.), Stigende funktionel densitet med 40% sammenlignet med traditionelle PCB'er.
PCB -fabrikationinvolverer over 20 kerneprocesser, og fuldprocessamarbejde er nøglen til kvalitetssikring:
Hvert link - fra substratskæring og kredsløb ætsning til loddemaskeudskrivning og færdig produktinspektion - kræver præcis kontrol. For eksempel bruger ætsningsprocessen et automatiseret sprøjtesystem, og kredsløbets ætsning af ensartethedsfejl er ≤5%. Dette undgår kortslutninger, der er forårsaget af ujævne kredsløb;
Introduktionen af automatisk optisk inspektion (AOI) -teknologi har en detektionsdækning på op til 99,8%, hvilket hurtigt kan identificere defekter såsom liniehuller og pude -forskydninger og kontrollere den færdige produktdefekthastighed til under 0,5%. Det er velegnet til scenarier med strenge pålidelighedskrav såsom bilelektronik og medicinsk udstyr.
Elektroniske enheder på forskellige felter har markant forskellige krav til PCB -materialegenskaber, og producenterne kan fleksibelt tilpasse sig:
Højfrekvent kommunikationsudstyr (f.eks. 5G-basestationer) bruger Rogers højfrekvente underlag, med dielektrisk konstant stabilitetsfejl ≤2%, hvilket reducerer signaltransmissionstab med 30%;
Automotive Electronics PCB bruger høj-temperaturresistente FR-4-underlag, som kan modstå høje-lavtemperaturcyklusser på -40 ℃ ~ 125 ℃. Dette imødekommer behovene i miljøer med høj temperatur, såsom motorrum og opladning af bunker, med en levetid på over 10 år-to gange almindelige PCB'er.
Konfronteret med strengere miljøpolitikker fremskynder PCB -fabrikationen brugen af grønne processer:
Blyfrie lodningsprocesser fremmes med blyindhold ≤1000 ppm, og dette opfylder EU ROHS-standarden;
Spildevandsgenvindingssystemer er indstillet, og ætsning af spildevandsinddrivelsesgrad når over 95%. Koncentrationer af tungmetal er også 50% lavere end nationale grænser. Også genanvendelige underlag bruges til at reducere industrielt fast affald, og dette passer til "lav-kulstofproduktion" -trenden i elektronikindustrien.
| Kerneegenskaber | Kerneindikatorer | Tilpassede scenarier | Nøgleværdi |
|---|---|---|---|
| Fremstilling af høj præcision | Liniebredde: 0,05–0,1 mm; Bornøjagtighed: ± 0,01 mm | Smartphones, bærbare enheder | Integration med høj densitet, reduktion af enhedsstørrelse |
| Multi-Process-samarbejde | AOI -detektionsgrad: 99,8%; Defekthastighed: ≤0,5% | Automotive elektronik, medicinsk udstyr | Streng kvalitetskontrol, forbedring af enhedens pålidelighed |
| Fleksibel materialetilpasning | Højfrekvent substrat dielektrisk tab: ≤0,002; Temperaturmodstand: -40 ~ 125 ℃ | 5G basestationer, bilopladningsbunker | Matchende scenariepræstation, forlænger levetiden |
| Grøn fremstilling | Blyindhold: ≤1000 ppm; Spildevandsgenvindingshastighed: 95% | Elektroniske enheder på alle felter | Overholdelse af miljømæssige standarder, reduktion af forurening |
Nu,PCB -fabrikationudvikler sig mod "intelligentisering og fleksibilitet": AI-baserede procesparameteroptimeringssystemer introduceres for at justere ætsningstemperatur og tryk i realtid; Fleksibel PCB -fabrikationsteknologi er udviklet til at tilpasse sig nye enheder som sammenfoldelige smartphones og fleksible sensorer. Som "hjørnestenen" i elektronikindustrien vil PCB-fabrikation holde empowering af enhedsinnovation gennem teknologiske opgraderinger, og dette driver udvikling af elektronikindustrien høj kvalitet.
